【不合格品的處理流程是什么】在生產(chǎn)或采購過程中，難免會出現(xiàn)一些不符合標準或要求的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品被稱為“不合格品”。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)運營的規(guī)范性，必須對不合格品進行有效的識別、分類、處理和記錄。以下是對不合格品處理流程的總結(jié)。
一、不合格品的處理流程概述
不合格品的處理流程通常包括以下幾個步驟：
1. 發(fā)現(xiàn)與標識：發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即進行標識，防止誤用或混入合格品中。
2. 記錄與報告：詳細記錄不合格品的信息，并向相關(guān)部門報告。
3. 分類與判定：根據(jù)不合格的原因和嚴重程度進行分類，判斷是否可返工、讓步接收或報廢。
4. 處理決定：根據(jù)分類結(jié)果，制定具體的處理方案。
5. 執(zhí)行與跟蹤：按照處理方案執(zhí)行，并跟蹤處理結(jié)果。
6. 反饋與改進：分析不合格原因，推動質(zhì)量改進措施。
二、不合格品處理流程表
| 步驟 | 操作內(nèi)容 | 責任人 | 備注 |
| 1 | 發(fā)現(xiàn)并標識不合格品 | 檢驗員/操作員 | 使用紅色標簽或標記區(qū)分 |
| 2 | 記錄不合格信息（如批次、數(shù)量、問題描述） | 質(zhì)量管理人員 | 填寫《不合格品記錄表》 |
| 3 | 報告給質(zhì)量部門或相關(guān)負責人 | 質(zhì)量管理人員 | 確保信息及時傳遞 |
| 4 | 對不合格品進行分類（如輕微、一般、嚴重） | 質(zhì)量工程師 | 根據(jù)公司標準劃分 |
| 5 | 判定處理方式（返工、讓步接收、報廢等） | 質(zhì)量主管/技術(shù)部 | 需審批確認 |
| 6 | 執(zhí)行處理方案（如返工、銷毀、退貨等） | 生產(chǎn)/倉儲人員 | 按照規(guī)定操作 |
| 7 | 跟蹤處理結(jié)果并反饋 | 質(zhì)量管理人員 | 確保問題閉環(huán) |
| 8 | 分析原因并提出改進措施 | 質(zhì)量/生產(chǎn)部門 | 防止再次發(fā)生 |
三、注意事項
- 不合格品應(yīng)單獨存放，避免與其他產(chǎn)品混淆；
- 處理過程需有書面記錄，便于追溯；
- 對于重大質(zhì)量問題，應(yīng)啟動糾正預(yù)防措施（CAPA）；
- 保持與供應(yīng)商或客戶溝通，必要時進行退換貨處理。
通過系統(tǒng)化的不合格品處理流程，企業(yè)可以有效控制質(zhì)量風險，提升產(chǎn)品一致性，同時為持續(xù)改進提供數(shù)據(jù)支持。