【不合格品的處理流程】在生產(chǎn)與質(zhì)量管理過程中，不合格品的出現(xiàn)是難以完全避免的。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽，必須建立一套科學(xué)、規(guī)范的不合格品處理流程。該流程不僅有助于減少浪費、提升效率，還能為后續(xù)的質(zhì)量改進提供依據(jù)。
不合格品的處理通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟：識別、記錄、分類、評審、處置及后續(xù)跟蹤。每個環(huán)節(jié)都需嚴格按照標準操作程序執(zhí)行，以確保整個過程的可追溯性和可控性。
不合格品處理流程總結(jié)
| 流程階段 | 操作內(nèi)容 | 責(zé)任人 | 備注 |
| 1. 識別 | 由質(zhì)檢人員或生產(chǎn)線員工發(fā)現(xiàn)并標記不合格品 | 質(zhì)檢員/班組長 | 需明確標識不合格原因 |
| 2. 記錄 | 填寫《不合格品報告單》，記錄產(chǎn)品名稱、批次、數(shù)量、問題描述等信息 | 質(zhì)檢員 | 系統(tǒng)錄入或紙質(zhì)存檔 |
| 3. 分類 | 根據(jù)不合格性質(zhì)進行分類（如外觀缺陷、性能不達標等） | 質(zhì)量工程師 | 劃分嚴重程度 |
| 4. 評審 | 組織相關(guān)人員對不合格品進行評估，決定是否返工、讓步接收或報廢 | 質(zhì)量管理部 | 可能涉及技術(shù)、生產(chǎn)、采購等部門 |
| 5. 處置 | 根據(jù)評審結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)處理措施（如返工、修復(fù)、降級使用或報廢） | 生產(chǎn)/倉儲部門 | 需確保處理過程安全可控 |
| 6. 追蹤 | 對處理后的不合格品進行跟蹤驗證，確保問題不再重復(fù)發(fā)生 | 質(zhì)檢員 | 建立閉環(huán)管理機制 |
通過以上流程，企業(yè)可以有效控制不合格品帶來的風(fēng)險，同時為持續(xù)改進提供數(shù)據(jù)支持。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合自身產(chǎn)品特性與管理體系，靈活調(diào)整各環(huán)節(jié)的具體操作方式，以實現(xiàn)最優(yōu)管理效果。